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        森峰激光落料生產(chǎn)線堪稱卷材切割下料的加工利器，將連續(xù)卷材送料校平與先進(jìn)的激光切割相結(jié)合，創(chuàng)造更柔性的制造條件，既可以縮短企業(yè)訂單的生產(chǎn)周期，又能讓鈑金制造企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
        ①效率提升30%，切割送料不間斷，進(jìn)料出料同步進(jìn)行。
        ②原料節(jié)省15%，任意切割不產(chǎn)生單片時(shí)料頭料尾的損耗。
        ③無(wú)模具生產(chǎn)，無(wú)模具制造及消耗成本，新品開(kāi)發(fā)周期短。
        ④節(jié)省人工50%，有效實(shí)現(xiàn)人機(jī)互換，1人操作更加高效便捷。
        ⑤0廢品率，卷材充分釋放應(yīng)力，激光切割無(wú)毛刺無(wú)壓痕。
 

        隨著供給側(cè)改革以及環(huán)保等因素，人工材料各種成本都在上漲，汽車制造、門板、機(jī)箱、機(jī)柜、環(huán)保裝備等多個(gè)行業(yè)對(duì)金屬件的外形美觀度要求越來(lái)越高。
        傳統(tǒng)加工容易造成劃痕、壓痕等問(wèn)題，逐步被市場(chǎng)淘汰，改善鈑金加工包括美觀在內(nèi)的質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)精密和高效率生產(chǎn)，成為新時(shí)代中國(guó)智造的迫切需求，森峰激光落料線應(yīng)運(yùn)而生，并與傳統(tǒng)沖壓相比，展現(xiàn)出極大的優(yōu)勢(shì)。

創(chuàng)新研發(fā) 森峰引領(lǐng)行業(yè)變革
 

        面對(duì)用戶的“痛點(diǎn)”，面對(duì)市場(chǎng)的變化，森峰一直在創(chuàng)新與突破，各單元實(shí)現(xiàn)更高的匹配性與兼容性：
 

        作為國(guó)內(nèi)激光落料生產(chǎn)線領(lǐng)域的先行者，作為《乘用車用板激光落料管理規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的起草者，森峰具備一流機(jī)加實(shí)力，激光落料生產(chǎn)線的重要組成部分，如校平機(jī)與切割單元的床身都經(jīng)過(guò)高溫退火處理、粗加工/半精加工/精加工多種加工形式，精益制造為用戶提供超高精度、超高穩(wěn)定性的產(chǎn)品。

        森峰自動(dòng)化板塊擁有豐富的產(chǎn)品矩陣，多款激光落料生產(chǎn)線滿足多種用戶需求，自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、料庫(kù)單元實(shí)現(xiàn)了更高程度的自動(dòng)化，TOP金屬柔性加工中心生產(chǎn)線更是填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)金屬成型領(lǐng)域的空白，未來(lái)森峰繼續(xù)根據(jù)用戶需求定制多機(jī)聯(lián)動(dòng)，助力企業(yè)無(wú)縫進(jìn)入智能化無(wú)人工廠時(shí)代。

        競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的當(dāng)下，森峰為全球用戶提供金屬成型自動(dòng)化解決方案，為用戶提高產(chǎn)能、擴(kuò)大產(chǎn)值、滿足個(gè)性化需求，引領(lǐng)鈑金加工制造行業(yè)向“高速”“高效”“高智”發(fā)展。