激光超高功率時代，森峰精工機床平臺驅(qū)動先進智造！
2024-04-22
激光高功率時代，機床平臺至關(guān)重要
機床平臺作為激光設(shè)備的重要部件，承載著支撐和固定工作平臺的重要任務(wù)。特別是隨著激光超高功率時代的到來，對機床平臺的剛性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。目前市場上一些設(shè)備商為了降低成本而采用不合適機床平臺或忽視機床平臺的重要性，給購機客戶后期穩(wěn)定運行和持續(xù)生產(chǎn)帶來了很大的麻煩。
不合格機床平臺使用痛點：
機床平臺制造精度不足不穩(wěn)定，會影響到切割的精度和產(chǎn)品一致性
機床平臺防燒不好，易導(dǎo)致變形塌陷，增加后期維護成本
不合格機床平臺設(shè)備運行一段時間后必須停下來散熱，打斷生產(chǎn)流程影響交付期
質(zhì)量從源頭抓起，考驗機加生產(chǎn)實力
拒絕拼裝外包，只有重要部件擁有控制權(quán)才能更好的保障品質(zhì)。與很多依靠外包和組裝設(shè)備的激光企業(yè)不同，森峰做到機床平臺自制。自持20000㎡精益制造車間，覆蓋切割、切管、折彎、熔覆、激光落料生產(chǎn)線多個品類，機床平臺年產(chǎn)量可達200+機型，真正實現(xiàn)嚴(yán)苛把握源頭材料與生產(chǎn)過程，為客戶提供更穩(wěn)定、更精準(zhǔn)的高質(zhì)量的機床平臺。
7重鍛造缺一不可淬煉高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
第一道工序 下料
質(zhì)檢部從源頭嚴(yán)格核檢來料，通過首件自檢、品質(zhì)檢驗實現(xiàn)品質(zhì)可控，從第一步嚴(yán)控誤差，保證準(zhǔn)確度，為后續(xù)的加工提供良好的基礎(chǔ)。
第二道工序 焊接
滿焊工藝加持嚴(yán)格細致的公差控制，10-20年經(jīng)驗的老師傅人工焊接追求極致焊縫的完美呈現(xiàn)，同一機型的批量加工采用大型機器人焊接工作站，保障每一道焊縫的融深、強度、成型以及外觀，同時提高生產(chǎn)效率。
第三道工序 釋放內(nèi)應(yīng)力
每一臺機床平臺，都要經(jīng)過180天自然時效+600°C高溫退火熱處理雙重釋放內(nèi)應(yīng)力，使金屬內(nèi)部的原子重新排列，改變金屬材料的纖維組織，讓金屬材料更穩(wěn)定，大大減少后期使用過程中因溫度變化引起的機床平臺尺寸變化，是保障精度的重要環(huán)節(jié)之一。
第四道工序 拋丸
使用大型軌道通過式拋丸機，用1mm低貝鋼丸進行拋丸對表面焊接飛濺、殘渣、銹濁、氧化皮進行充分處理，實現(xiàn)除銹、除氧化皮、除油污雜質(zhì)等效果，增強整體強度，減少機床平臺使用過程中的腐蝕性損壞，為企業(yè)降低成本。
第五道工序 噴塑
先靜電噴涂再進行固化，嚴(yán)格按照噴塑工藝生產(chǎn)，表面均勻，防銹、耐腐蝕性好，對機床平臺表面再進一步強化，延長設(shè)備使用壽命。
第六道工序 精加工
使用大型數(shù)控龍門銑床精加工+精度檢測，大大減少人工銑的誤差，森峰精工機床平臺確保精度≤0.03mm，并采用導(dǎo)軌面和齒條面使用百分表打精度，保證直線度與平整度，同時配備紅外探頭進行檢測，保障設(shè)備整體精度。
第七道工序 質(zhì)檢
森峰的精工機床平臺需要經(jīng)歷更高標(biāo)準(zhǔn)的核檢方可出廠。在出廠前需經(jīng)過下料首件自檢、轉(zhuǎn)序核檢、流程互檢、過程巡檢等多重檢測流程，如此才能保證交付到手中的每一臺床超越市場標(biāo)準(zhǔn)，成為更耐用、更穩(wěn)固、更精準(zhǔn)、更耐用的機床平臺，贏得客戶良好的口碑。
森峰積極響應(yīng)國家“十四五”規(guī)劃的創(chuàng)新驅(qū)動與高質(zhì)量供給戰(zhàn)略，深耕金屬成型領(lǐng)域，持續(xù)追求精工精造。憑借強大的機加實力，我們實現(xiàn)對過程質(zhì)量的嚴(yán)格把控，憑借嚴(yán)苛的制造標(biāo)準(zhǔn)，森峰精工機床平臺品質(zhì)突出。森峰始終堅守使用優(yōu)質(zhì)材料，嚴(yán)格把控質(zhì)量，以工匠精神為客戶增添強大助力，共同開創(chuàng)美好未來。
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